檢測凹版印刷機張力控制系統通過擺動輥實現張力，張力檢測電位器安裝在輥端，當張力變化，電位器的張力檢測的檢測值將發生變化，張力控制器將抵消由PID控制器和調節電機的轉速，使材料張力保持穩定。在凹版印刷中，控制材料線圈運轉速度的變化、線圈直徑的變化、機械傳動系統慣性力矩的變化和機械損耗的變化都會影響張力的穩定性。張力控制系統的運行直接關系到凹印產品的質量。一旦張力異常，就會影響成品率，造成一定的材料浪費。本文總結了凹版印刷生產中常見的幾種張力問題及解決辦法，并愿與業界分享和交流。
問題1：如何更容易地建立穩定的初始張力？

1、現象

在包裝盒實際生產中，不同的印刷基板材料輥的直徑和寬度將有所不同，當放卷單元安裝直徑較小的料卷，凹版印刷機能夠順利建立機器的初始張力，但如果直徑較大的材料卷、凹印輥會出現頻繁的振動，而且長時間不能穩定的，它甚至可以使軋輥變形，甚至會滾下來。

這種情況不僅會造成材料的嚴重浪費，還會增加操作人員的工作量，給印刷企業帶來許多不必要的麻煩。

2、分析

物料輥徑的變化會引起慣性的變化，但在凹印機設定的初始張力之前，輥位沒有變化，即張力偏差控制器的張力沒有變化，相應的輸出張力控制器也不會改變。然而，在不同直徑的線圈，電機角速度相同，而直徑較大的材料的體積，速度越來越快，電機不易控制，因此對料卷直徑是不同的，不同程度的建立初始張力穩定的凹版印刷機的困難

三.解決方案

根據材料線圈的直徑不同，通過設置不同比例單元和積分單元的PID控制器，當初始張力設定時，不同直徑的線圈的表面線速度不一樣。具體為：小直徑材料體積設置單元和集成單元的比例大，不影響初始張力電機的轉速，可以建立光滑材料的初始張力；大直徑比和較小的體積單位設置積分單元，電機速度慢，因此，它可以建立初始張力穩定。

問題二：如何在自動繞線過程中實現張力的平穩過渡？

自動開關切割，即在張力控制器的作用下，雙工位軸可實現新老料之間的自動切換。具體過程如下：首先，按下按鈕，滿足材料的制備、輪轉凹版印刷機的旋轉框架將逆時針，檢測裝置，控制料卷在同時預定位置，新材料的音量電位器檢測直徑，并帶動新材料輥表面線旋轉以一定的速度，和舊輥表面線速度基本相當；其次，按材料的接收按鈕，切割裝置完整的漿體體積和新老材料自動切斷相應的動作；最后，以當前的速度降低到零速舊料卷，完成切割。

自動繞線切割不僅可以提高工作效率，而且可以減輕操作者的工作量和勞動強度。

1、現象

在凹版印刷機高速運行中，實現了自動換輥和切割。因此，在新老線圈自動更換過程中，會受到許多因素的影響，容易引起擺輥的異常振動。舊材料線圈與新材料線圈之間張力的平穩過渡是不可能實現的。一旦出現這個問題，需要很長時間才能適應正常情況，造成材料和時間的雙重浪費。

2、分析

自動卷切割工藝，新材料和舊料輥輥張力只能實現在表面線速度的平滑過渡，這就要求電位器的精確檢測線圈的直徑，以保證新材料體積和舊料卷的表面速度盡可能一致，提供自動切割先決條件。

當然，新老料輥表面線的速度是達到完全一致的理想條件，二者仍存在一定的速度差，一般情況下，當自動卷裁時，新料輥張力還是會有輕微的變化，但不影響最終產品的質量。

3、解決方案

為了確保準確檢測新材料的直徑，電位器可以用更高精度的編碼器代替。線圈發生變化后，由于線圈狀態的一定變化，會對線圈的直徑檢測產生干擾，因此應先使線圈穩定，然后再進行測試。材料線圈的比例單元和積分單元更詳細。當線圈直徑發生變化時，張力控制器的調節量相應變化，張力波動較小。

恒張力控制是包裝盒生產產品質量的保證。當張力控制發生時，只要仔細觀察和仔細分析，我們就能找到相應的解決方案。