一般uv光油或油墨配方時將固化時間選定在0.1～0.2s以內。但具體時間在配方確定后，從工藝上與以下幾個因素有關：

　　① 涂層厚度

　　涂層表面固化很快，但表層固化后強烈地吸收紫外線，紫外線強度以指數衰減，降低固化速度。因此涂層薄固化快，反之則慢。

　　② 紫外線強度

　　強度大則固化時間短，反之則長。

　　③ 添加溶劑

　　uv光油中添加稀釋劑，如乙醇會降低固化速度。

　　④ 環境溫度

　　涂層溫度在50℃～70℃時為較理想的環境溫度。uv汞燈中含有大量可見光和紅外線成分，為涂層表面提供了環境溫度。因此在設計固化機時并非材料表面溫度越低越好。

　　⑤ 氧氣少固化速度快

　　氧氣對紫外線有強烈吸收，在涂層表面充氮氣會加速固化速度。

　　具體固化時間的選定與以下幾方面有關：

　　根據涂布機的特點，如絲印機，印刷速度約600～2000張/時，用350目網涂uv光油，用功率密度80w/cm燈管一支即可達到要求。用四色膠印機印刷uv膠印油墨，用功率密度80w/cm燈管三支，印刷速度達7000張/時。柔印機、凹印機涂布uv光油，網線數為165線網紋輥，用120w/cm燈管一支，固化速度達80w/min。一般選擇固化速度比涂布速度要快一些。

　　根據印刷品材料耐溫性。不耐溫材料固化速度要快，以免材料變形，如塑料薄膜，速度快到其表面受光照后涂層恰好固化，但溫度尚未傳到下面就離開光線，使材料基層不變形。白板紙易脫水，也需固化速度快。